В продажах чего бы то ни было, важно не только предложить покупателю качественный продукт по разумной цене, но и обслужить заказ качественно, быстро и эффективно. Если склад имеет в ассортименте большую номенклатуру товара, а типичный клиент заказывает достаточно много разных позиций, подбор продукции под данный заказ может продлиться довольно долго. Соответственно, интересы клиента будут ущемлены в скорости и эффективности обслуживания. Как с этим можно бороться?
Как уже говорилось, маркировка грузов в том или ином виде необходима. Не имеет значения, идет ли речь об оборотной складской таре, или о маркировке учетных единиц груза. Важно то, что необходимость отслеживаемости грузов неизбежно требует маркировки. Ввиду большей дальности считывания RFID-тегов по сравнению со штрих-кодом, лучшей стойкости к внешним факторам и возможности идентифицировать большое количество объектов одновременно, RFID-технология неуклонно выходит на лидирующие позиции в складской автоматизации, даже не взирая на более высокую (пока!) стоимость решений такого рода, нежели для аналогов на основе штрих-кодирования. Задача автоматизированной маркировки товаров, поступающих на склад, может решаться при помощи автоматических аппликаторов смарт-этикеток — наиболее дешевого и распространенного в складской автоматизации и логистике вида RFID-меток.
Прежде всего, для крупных складов обязательная черта - адресное хранение. Определенный вид продукции должен находиться в строго определенном секторе склада. Уже это повышает оперативность подбора продукции для клиента. Однако, если этот процесс не контролируется автоматикой, а выполняется вручную, возникает риск ошибки, когда груз попадает не в ту часть хранилища, куда его следовало поместить. Существуют два сценария для такого автоматизированного размещения грузов на складе:
Аналогично действует система контроля отгрузки: имея список товаров к данному заказу, система WMS действует так:
Наконец, для окончательного контроля готовности заказа, в случае RFID-маркировки учетных единиц груза, либо на въезде в зону отгрузки, либо на конце конвейера, транспортирующего отобранную продукцию для выдачи клиенту, устанавливается считывающая система RFID типа «ворота» или «портал». Обычно, это считыватель и две вертикальных антенны или несколько антенн, размещенных по периметру портала, которые идентифицируют все радиометки, проходящие между ними. Идентификация может происходить со скоростью до 150 меток/сек, что, например, дает возможность идентифицировать все коробки, погруженные на паллету за время менее секунды! Когда метки обнаруживаются на портале отгрузки, для WMS это означает, что данная порция товара прибыла на выдачу покупателю.
Таким образом, при маркировке товара регистрируется его поступление на склад, а при считывании при отгрузке — ведется учет убыли. Баланс складского запаса отслеживается в реальном времени. Кроме того, RFID позволяет сделать размещение товара на складских площадях и его перемещения — полностью прозрачным для систем управления и ответственных сотрудников, снижая трудозатраты и риск ошибок при инвентаризации и учете товара.