Москва, ул.Комсомольская пл., д. 3/30,
стр.4, 2-й этаж, оф.423
Пн-Пт: 9:00-19:00 Сб-Вс: выходной

Бесконтактная маркировка

Бесконтактная маркировка

Бесконтактная маркировка

«Каплеструйная маркировка» — один из самых надежных способов маркировки с точки зрения технического обеспечения. Существует отличие каплеструйных маркировочных принтеров — это мелкосимвольная и крупносимвольная печать. Мелкосимвольные принтеры наносят маркировку с высотой печати от 1,5мм до 14мм. Крупносимвольные принтеры наносят маркировку с высотой печати от 10мм до 115мм.

Маркировочное оборудование является полностью автоматизированным, для начала работы с ним следует просто нажать кнопку. Все мелкосимвольные принтеры выполняют автоматическую промывку печатающей головки во время запуска и выключения принтера, что позволяет размещать ее в труднодоступных местах на поточной технологической линии и исключает ежедневную, ручную очистку. Смена и пополнение чернил происходит в процессе работы принтера, следовательно, нет необходимости в остановке конвейера, достаточно просто заменить одноразовую ёмкость с чернилами.

Характеристика принтеров

Каплеструйные принтеры предназначены для нанесения различной переменной текстовой и графической информации (логотипы, штрих-коды и т.д.) на объекты маркировки бесконтактным методом, в момент их прохождения мимо печатающей головки. Оборудование работает полностью в автоматическом режиме, позволяя печатать от одной до четырех строк одновременно. Существующий модельный ряд машин и расходных материалов позволяет решать задачу маркировки на различных скоростях движения объекта, на различных материалах, и в различных условиях работы оборудования.

Подобное оборудование применяют главным образом при маркировке продукции пищевой, ликеро-водочной, косметической, фармацевтической, кабельной, химической, деревообрабатывающей промышленности и т.д.

Преимущества метода

Современные принтеры имеют довольно высокую скорость печати, которая соответствует современным скоростям производственных линий. У некоторых моделей есть возможность быстро изменять код, что позволяет менять печатаемое сообщение без остановки производственного процесса. Нередко имеются встроенные часы реального времени и календарь, что позволяет наносить на продукцию временную и датирующую информацию.

Последние модели оснащены всеми необходимыми системами защиты, позволяющими принтеру бесперебойно работать в тяжелых промышленных условиях. Чернила используются на метилэтилкетоновой, водной или спиртовой основе.

Каплеструйный маркировщик, интегрированный в производственный цикл, позволяет наносить маркировку на поверхность изделий с большой скоростью. Маркировка каплеструйным методом делится на крупно — и мелкосимвольную, с возможностью нанесения различного рода текста, штрихового кода и графики на поверхность изделий непосредственно при движении по конвейеру. Каплеструйная технология применяется для маркировки групповой и индивидуальной тары, бутылок и т.п. Одной из важных особенностей, является возможность маркировки хрупких и мягких товаров, таких как: яйцо, сыр, колбасы. Разнообразное крепежное оборудование — различного рода кронштейны, станины и п.р., позволяет устанавливать каплеструйные маркировщики в любой производственный конвейер, соответственно нуждам и требованиям заказчика. Оборудование адаптировано под работу в условиях высокой влажности, устойчиво к ударам и вибрациям и идеально подходит для крупного производства.

Этим способом также удобно наносить краткую информацию: дату выпуска, срок годности, название предприятия или товара, логотип. Обычно с помощью каплеструйных принтеров маркируют кабели, стеклянную тару и продукты питания (информация наносится либо непосредственно на продукт, либо на его упаковку), а также любые мелкие и хрупкие предметы, которые могут быть повреждены контактной печатью.

CIJ Печать – Общие принципы

 

Каждый печатный символ состоит из точечной матрицы, сделанной из линий или штрихов чернильных капель. Чернильные капли в каждой строке размещаются на некотором расстоянии друг от друга с помощью электронного отключающего устройства и штрихи размещаются на некотором расстоянии друг от друга движением пропечатываемой поверхности под головкой.

Чернила под давлением подаются к соплу, из которого струя выходит через калиброванное отверстие. Генератор капель содержит шток, который колеблется с определенной тактовой частотой, что приводит к разбиению струи на капли (струя превращается в непрерывный поток мелких капелек).

Далее капли чернил заряжаются, проходя через прорезь заряжающего электрода. Величина заряда каждой капли варьируется в зависимости от того, в какую точку на поверхности объекта эта капля должна попасть. Микропроцессорная система управления с помощью сигналов от фазового детектора синхронизирует разбиение струи на капли с моментом приложения заряжающего напряжения при помощи обратного сигнала от фазового детектора.

Затем заряженные чернильные капли проходят через систему двух отклоняющих электродов, к которым приложена некоторая разность потенциалов. Проходя в электрическом поле этих электродов, капли отклоняются от своей первоначальной траектории пропорционально их зарядам.

Потом отклоненные капли попадают на поверхность подложки маркировки. Изменение заряда последовательных капель формирует при печати вертикальные столбцы точек. Движение объекта обеспечивает горизонтальную развертку и таким образом происходит формирование букв и графических символов. При этом, незаряженные капли (те, что не требуются для печати) попадают в ловушку и возвращаются в чернильную систему.

Устройства каплеструйной печати с импульсной подачей чернил

Сущность каплеструйной печати с импульсной подачей чернил состоит в эмиссии только тех капель, которые участвуют в формировании изображения. Создание и направление к запечатываемому материалу капель в этих устройствах происходит под действием давления. Для того чтобы чернила выбрасывались из сопла по одной капле, повышение давления должно иметь характер кратковременного импульса.

В качестве источника импульсного давления используются пьезоэлектрические преобразователи.

Пьезоэлектрическая каплеструйная печать основана на использовании обратного пьезоэффекта, то есть на возникновении механической деформации пьезоэлектрика под действием электрического импульса. В результате деформации пьезоэлектрика в красочной камере создается импульс давления, выталкивающий чернильную каплю из сопла. При возврате пьезоэлектрика в исходное положение после снятия напряжения в камеру подаются свежие чернила. В современных струйных печатающих устройствах используются пьезоэлектрики с продольной и сдвиговой деформацией.

Пьезоэлектрики с продольной деформацией могут выполняться в виде полых цилиндров или плоских пластин. Внутрь цилиндрического пьезоэлектрика помещают чернила, при подаче электрического импульса стенки такой красочной камеры сжимаются, в результате чего происходит выброс капли. Плоский пьезоэлектрик образует одну из стенок красочной камеры, при подаче электрического импульса он изгибается, выталкивая чернильную каплю из сопла.

Плоские пьезоэлектрики отличаются низкой стоимостью, однако их колебания с достаточно большой амплитудой обусловливают высокие требования к прочности корпуса печатающей головки.

Пьезоэлектрики со сдвиговой деформацией могут иметь различную форму. Принцип их использования аналогичен вышеописанному: в результате деформации элемента происходит уменьшение объема красочной камеры и из сопла выбрасывается чернильная капля. Использование пьезоэлектриков со сдвиговой деформацией позволяет упростить конструкцию печатающей головки и повысить ее надежность.

 

Контроль размера капель при пьезоэлектрической каплеструйной печати осуществляется путем регулирования напряжения, подаваемого на пьезоэлектрик.

Возможность точного контроля размера капель и обусловленное этим высокое качество печати являются главными достоинствами импульсных пьезоэлектрических каплеструйных печатающих систем.

Также следует отметить высокую долговечность импульсных печатающих головок

Клапанная система ( «Dot on Demand» «капля по требованию»)

В системах DOD каплеобразование происходит не постоянно, как в системах CIJ, а в нужный момент времени по команде контролера.

Основная сфера применения каплеструйных принтеров, работающих на технологии DOD, — маркировка вторичной упаковки.

В отличие от CIJ системы в DOD реализован иной метод подачи чернил и управления печатью. В зависимости от того, сколько строк символов требуется печатать, различаются 7-и и 16-и клапанные печатающие головки (соответственно 1 и 2-х строчные). Тонкие клапаны объединены в систему подачи, которая начинается с коллектора чернил (ink manifold), подающего чернила из главного резервуара. Электронный управляющий сигнал приходит на осевые клапаны потока (axial flow valves), которые в свою очередь открывают каналы для прохождения чернил к плате сопла.

В зависимости от формирующего электронного импульса открывается тот или иной клапан, объект, проходя на значительном расстоянии (2-18 см) создает горизонтальную развертку, вылетающие под давлением чернила — вертикальную, в результате наложения происходит формирование печати на подложке объекта. Принтеры каплеструйные используют так называемую DOD (drop-on-demand) — технологию. Данная технология работы основана на разовых выбросах чернильных капель из печатающей головки. В отличие от принтеров малых знаков здесь используется параллельная печать всего символа по высоте одновременно из нескольких выходных отверстий печатающей головки.

Существует два основных вида DOD-технологий. Во-первых, электроклапанная DOD-технология, при которой выброс чернил из выходных отверстий печатающей головки осуществляется под воздействием электроклапанов, которые открывают или закрывают выходные отверстия. Во-вторых, пьезоэлектрическая DOD-технология, когда каждая печатающая головка состоит из 32 печатных каналов, ведомых простыми пьезоэлектрическими резонаторами. Каждый канал состоит из нескольких сопел, сквозь отверстия которых проходят чернила. В зависимости от типа печатающей головки на каждый канал приходится от трех до восьми сопел. Когда на резонаторы подается напряжение, их размеры уменьшаются, и чернила из резервуаров попадают в освободившееся пространство печатного канала.

После окончания подачи напряжения, размеры резонаторов восстанавливаются и чернила выбрасываются из печатных каналов через сопла. Такая технология не требует каких-либо внешних насосов. Принтеры не содержат движущихся или вращающихся частей, благодаря чему устойчивость их работы достаточно высока.

Принтеры разных видов отвечают полярно противоположным требованиям по маркировке. Если производителю необходима простая идентификация вторичной упаковки, например, написать на картонной коробке название продукта и дату его выпуска в одну строку, то принтера с электроклапанной DOD-технологией будет более, чем достаточно. В случае же, когда требуется полная идентификация упаковки с применением символов различной высоты, рисунков, штрих-кода, многострочной печати, всем этим требованиям сможет ответить только принтер с пьезоэлектрической DOD-технологией.

Обратная связь
ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ

Вход на сайт

Новый покупатель

  • Используйте введённые ранее данные
  • Отслеживайте статус заказа
  • Персонализированные предложения
  • Сохраняйте историю заказов